Welche Methoden gibt es zum Blasformen von PET-Flaschen-Preforms?

1. Extrusionsblasformen

Das Extrusionsblasformen ist eines der am weitesten verbreiteten Verfahren für Kunststoffverpackungsbehälter.Das Pulver (oder Granulat) aus duroplastischem Kunststoff wird durch einen Extruder geschmolzen und dann entsprechend einem Spezialmaterialrohr zu einem heißschmelzenden röhrenförmigen Vorformling verarbeitet.Wenn der Vorformling die voreingestellte Länge überschreitet, gelangt er in die Form, die Form wird geschlossen und dann blasgeformt.
Die Merkmale dieses Formverfahrens sind: hohe Fertigungseffizienz, ausgeglichene Vorformlingstemperatur, großer zulässiger Bereich von Form, Größe und Wandstärke des Hohlbehälters, starke Anpassungsfähigkeit, hohe Druckfestigkeit des Blasformprozesses, einfache Maschinen und Ausrüstung und niedrige Ingenieurinvestitionen.Allerdings ist die Genauigkeit des Handwerks nicht hoch.Der innere Hohlraum des Außengewindes verändert sich mit der Veränderung des Außengewindes an der Oberfläche.Am Boden des Behälters befindet sich eine Patchwork-Naht.

2. Spritzblasformen
Beim Spritzblasformen wird der Vorformling mithilfe einer Kunststoffmaschine in den Dorn eingespritzt.Nachdem der Vorformling mäßig abgekühlt ist, werden der Dorn und der Vorformling dem Blasformwerkzeug zugeführt.Das Blasformwerkzeug drückt auf den Dorn und die eingebrachte Luft wird verschlossen und verdichtet, so dass sich der Vorformling ausdehnt und die notwendigen Handarbeiten entstehen, und die Ware nach dem Abkühlen und Erstarren entnommen wird.
Die Merkmale dieser Formmethode: Es gibt keine Nähte im Handwerk, keine Notwendigkeit einer späteren Renovierung, hohe Präzision der Außengewinde und Flaschenverschlüsse, der innere Hohlraum von Kopf und Hals liegt auf einem glatten Kreis, die Produktionskapazität kann sein riesig, es gibt nur wenige Hilfsmaschinen und -geräte und die Druckfestigkeit des Produktbodens ist hoch, geringer Rohstoffverbrauch, gleichmäßige Wandstärke und hohe Fertigungseffizienz.Allerdings sind die Investitionen in mechanische Ausrüstungsprojekte groß, der Produktionszyklus lang, die Anforderungen an praktische Bediener hoch, das Erscheinungsbild sollte nicht zu komplex sein und die Behälterspezifikationen sind begrenzt, sodass es für die Herstellung kleiner und mittlerer Größen geeignet ist hochpräzise Behälter.

3. Streckblasformen
Das Formverfahren besteht darin, mit einer Reckstange eine radiale Streckung durchzuführen und anschließend sofort das Blasformen durchzuführen.Darüber hinaus werden während des Formprozesses biologische Makromoleküle geordnet an den Wänden des Kunstwerks fixiert, wodurch die Leistung des Kunststoffbehälters erheblich verbessert wird.
Die Merkmale dieses Formverfahrens sind: niedrige Fehlerrate, hohe Fertigungseffizienz, einfache Kontrolle des Nettogewichts, hohe Bruchzähigkeit, verbesserte Steifigkeit, verbesserte Kompatibilität und Glätte des Kunsthandwerks sowie gute Barriere- und Dichtungseigenschaften, aber die Temperaturkontrollanforderungen für das Strecken sind relativ hoch und die Investitionen in Maschinen und Ausrüstung sind relativ groß.