1. Extrusion မှုတ် molding
Extrusion blow molding သည် ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှု ကွန်တိန်နာများအတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။အပူချိန်ထိန်းပလပ်စတစ်၏ အမှုန့် (သို့မဟုတ် သေးငယ်သောပစ္စည်း) ကို extruder ဖြင့် အရည်ပျော်ပြီးနောက် အထူးပစ္စည်းပြွန်တစ်ခုအရ ပူသောအရည်ပျော် tubular parison အဖြစ်ပြုလုပ်သည်။parison သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရှည်ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ parison သည် ပုံစံခွက်ထဲသို့ ဝင်သည်၊ ပုံစံခွက်ကို ပိတ်ပြီး မှုတ်ပုံသွင်းသည်။
ဤပုံသွင်းနည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ- မြင့်မားသောကုန်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ မျှတသော parison အပူချိန်၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော ကျယ်ပြန့်သော ပုံသဏ္ဍာန်အကွာအဝေး၊ အခေါင်းပေါက်၏ အရွယ်အစားနှင့် နံရံအထူ၊ ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မြင့်မားသော compressive strength၊ ရိုးရှင်းသော စက်ယန္တရားများနှင့် ကိရိယာများ နည်းပါးခြင်း၊ အင်ဂျင်နီယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု။သို့သော် လက်မှုပညာ၏ တိကျမှုမှာ မမြင့်မားပေ။မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြင်ပချည်မျှင်များ၏ ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ပြင်ပချည်၏အတွင်းအပေါက်သည် ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ကွန်တိန်နာ၏အောက်ခြေတွင် patchwork ချုပ်ရိုးတစ်ခုရှိသည်။
2. ထိုးနှက်ပုံသွင်းခြင်း။
ဆေးထိုးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် parison ကို mandrel အတွင်းသို့ ထိုးသွင်းရန် ပလပ်စတစ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။parison ကို တော်ရုံတန်ရုံ အအေးခံပြီးနောက်၊ mandrel နှင့် parison ကို blow molding tool တွင် ကျွေးပါသည်။လေမှုတ်ပုံသွင်းကိရိယာသည် mandrel ကိုဖိပြီးမိတ်ဆက်ထားသောလေကိုပိတ်ပြီးဖိသိပ်ထားသောကြောင့် parison သည်လိုအပ်သောလက်မှုပစ္စည်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ အအေးခန်းနှင့်အခဲခံပြီးနောက်ကုန်ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားသည်။
ဤပုံသွင်းနည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- လက်မှုပညာတွင် ချုပ်ရိုးမရှိ၊ နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်မွမ်းမံရန် မလိုအပ်ဘဲ၊ ပြင်ပချည်များနှင့် ပုလင်းအပိတ်များ၏ တိကျမှု၊ ဦးခေါင်းနှင့် လည်ပင်း၏ အတွင်းအပေါက်သည် ချောမွေ့သော စက်ဝိုင်းပုံပေါ်တွင် ရှိနေသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ကြီးမားသော၊ အရန်စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာ ရှိပြီး ထုတ်ကုန်၏အောက်ခြေ၏ ဖိသိပ်အားသည် မြင့်မားသည်၊ ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုနည်းသည်၊ တူညီသောနံရံအထူနှင့် မြင့်မားသောကုန်ထုတ်မှုထိရောက်မှုရှိသည်။သို့သော် စက်ကိရိယာပရောဂျက်များတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ကြီးမားသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားသည်၊ လက်တွေ့ကျသော အော်ပရေတာများအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် မြင့်မားသည်၊ အသွင်အပြင်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးမနေသင့်ပါ၊ ကွန်တိန်နာသတ်မှတ်ချက်များသည် အကန့်အသတ်ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ တိကျသောကွန်တိန်နာများ။
3. ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။
ပုံသွင်းနည်းမှာ အချင်းအဆန့်ပြုလုပ်ရန် ဆန့်တံကိုအသုံးပြုပြီး မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အနုပညာလက်ရာ၏နံရံများပေါ်တွင် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ မက်ခရိုမော်လီကျူးများကို စနစ်တကျပြင်ဆင်ထားသောကြောင့် ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။
ဤပုံသွင်းနည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ- ချို့ယွင်းမှုနှုန်း၊ မြင့်မားသောကုန်ထုတ်မှုထိရောက်မှု၊ အသားတင်အလေးချိန်ကို လွယ်ကူစွာထိန်းချုပ်နိုင်မှု၊ မြင့်မားသောအရိုးကျိုးခိုင်မာမှု၊ တိုးတက်ခိုင်မာမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော လက်မှုပညာနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ချောမွေ့မှု၊ ကောင်းမွန်သောအတားအဆီးနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ သို့သော် ဆွဲဆန့်မှုအတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ချက်များ၊ အတော်အတန်မြင့်မားပြီး စက်ယန္တရားနှင့် စက်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ အတော်လေး ကြီးမားပါသည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၁၄-၂၀၂၃