Wat zijn de methoden voor het blaasvormen van PET-flessen?

1. Extrusieblaasvormen

Extrusieblaasgieten is een van de meest gebruikte methoden voor plastic verpakkingscontainers.Het poeder (of korrelig materiaal) van thermohardende kunststof wordt door een extruder gesmolten en vervolgens via een buis van speciaal materiaal tot een hotmelt buisvormige glasvorm gemaakt.Wanneer de parison de vooraf ingestelde lengte overschrijdt, gaat de parison de mal in, wordt de mal gesloten en vervolgens geblazen.
De kenmerken van deze vormmethode zijn: hoge productie-efficiëntie, evenwichtige parison-temperatuur, breed toelaatbaar bereik van vorm, grootte en wanddikte van de holle container, sterk aanpassingsvermogen, hoge druksterkte van het blaasvormproces, eenvoudige machines en uitrusting, en lage technische investeringen.De nauwkeurigheid van het handwerk is echter niet hoog.De binnenholte van de externe draad zal veranderen met de verandering van de externe draad op het oppervlak.Aan de onderkant van de container bevindt zich een patchworknaad.

2. Spuitgieten
Bij spuitblaasgieten wordt een plastic machine gebruikt om de parison in de doorn te injecteren.Nadat de glasklomp matig is afgekoeld, worden de doorn en de glasklomp in het blaasvormgereedschap gevoerd.Het blaasvormgereedschap drukt op de doorn en de ingevoerde lucht wordt gesloten en samengedrukt, zodat de glasklomp uitzet en het nodige handwerk produceert, en de goederen worden verwijderd nadat ze zijn gekoeld en gestold.
De kenmerken van deze vormmethode: er zijn geen naden in het handwerk, er is geen noodzaak voor latere renovatie, hoge precisie van de externe draden en flessenstoppen, de binnenholte van het hoofd en de nek bevindt zich op een gladde cirkel, de productiecapaciteit kan zijn enorm, er zijn weinig hulpmachines en uitrusting, en de druksterkte van de onderkant van het product is hoog, laag grondstoffenverbruik, uniforme wanddikte en hoge productie-efficiëntie.De investeringen in mechanische uitrustingsprojecten zijn echter groot, de productiecyclus is lang, de eisen aan praktische operators zijn hoog, het uiterlijk mag niet te complex zijn en de containerspecificaties zijn beperkt, dus het is geschikt voor de productie van kleine en middelgrote hoge precisiecontainers.

3. Rekblaasvormen
De vormmethode bestaat uit het gebruik van een rekstaaf om radiaal te strekken en vervolgens onmiddellijk blaasvormen uit te voeren.Bovendien worden tijdens het gietproces biologische macromoleculen op een ordelijke manier aan de wanden van het kunstwerk bevestigd, waardoor de prestaties van de plastic container aanzienlijk worden verbeterd.
De kenmerken van deze vormmethode zijn: laag defectpercentage, hoge productie-efficiëntie, gemakkelijke controle van het nettogewicht, hoge breuktaaiheid, verbeterde stijfheid, verbeterde compatibiliteit en gladheid van handwerk, en goede barrière- en afdichtingseigenschappen, maar de vereisten voor temperatuurbeheersing voor het uitrekken zijn relatief hoog en de investeringen in machines en uitrusting zijn relatief groot.