1. Wytłaczanie z rozdmuchem
Formowanie wytłaczane z rozdmuchem jest jedną z najpowszechniej stosowanych metod opakowań z tworzyw sztucznych.Proszek (lub materiał granulowany) z termoutwardzalnego tworzywa sztucznego topi się w wytłaczarce, a następnie formuje się w topliwą rurową przedkładkę za pomocą specjalnej rurki z materiału.Kiedy przedforma przekracza zadaną długość, przedforma wchodzi do formy, forma jest zamykana, a następnie formowana z rozdmuchem.
Charakterystyka tej metody formowania to: wysoka wydajność produkcyjna, zrównoważona temperatura wstępnego tłoczenia, szeroki dopuszczalny zakres kształtu, rozmiaru i grubości ścianki pustego pojemnika, duże możliwości adaptacji, wysoka wytrzymałość na ściskanie w procesie formowania z rozdmuchem, proste maszyny i urządzenia oraz niska inwestycja inżynieryjna.Jednak dokładność rękodzieła nie jest wysoka.Wewnętrzna wnęka gwintu zewnętrznego zmieni się wraz ze zmianą gwintu zewnętrznego na powierzchni.Na dnie pojemnika znajduje się patchworkowy szew.
2. Formowanie wtryskowe z rozdmuchem
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem wykorzystuje maszynę z tworzywa sztucznego do wtryskiwania kształtki wstępnej do trzpienia.Po umiarkowanym ochłodzeniu kształtki wstępnej, trzpień i kształtka są wprowadzane do narzędzia do formowania z rozdmuchem.Narzędzie do rozdmuchiwania dociska trzpień, a wprowadzone powietrze jest zamykane i sprężane, dzięki czemu przednia część rozszerza się i wytwarza niezbędne wyroby rękodzielnicze, a towar jest wyjmowany po schłodzeniu i zestaleniu.
Charakterystyka tej metody formowania: brak szwów w rzemiośle, brak konieczności późniejszej renowacji, wysoka precyzja gwintów zewnętrznych i zatyczek do butelek, wewnętrzne wgłębienia głowy i szyi układają się na gładkim kole, zdolność produkcyjna może być ogromne, jest niewiele pomocniczych maszyn i urządzeń, a wytrzymałość na ściskanie dna produktu jest wysoka, niskie zużycie surowców, jednolita grubość ścianki i wysoka wydajność produkcji.Jednak inwestycje w projekty sprzętu mechanicznego są duże, cykl produkcyjny jest długi, wymagania praktycznych operatorów są wysokie, wygląd nie powinien być zbyt skomplikowany, a specyfikacje pojemników są ograniczone, dlatego nadaje się do produkcji małych i średnich rozmiarów pojemniki o wysokiej precyzji.
3. Formowanie z rozdmuchem przez rozciąganie
Metoda formowania polega na zastosowaniu pręta rozciągającego do przeprowadzenia rozciągania promieniowego, a następnie natychmiastowym wykonaniu formowania z rozdmuchem.Ponadto podczas procesu formowania makrocząsteczki biologiczne są w uporządkowany sposób mocowane na ściankach dzieła sztuki, co znacznie poprawia wydajność plastikowego pojemnika.
Charakterystyka tej metody formowania to: niski wskaźnik defektów, wysoka wydajność produkcyjna, łatwa kontrola masy netto, wysoka odporność na pękanie, poprawiona sztywność, poprawiona kompatybilność i gładkość wyrobów rękodzielniczych oraz dobre właściwości barierowe i uszczelniające, ale wymagania dotyczące kontroli temperatury przy rozciąganiu są stosunkowo wysokie, a inwestycje w maszyny i urządzenia stosunkowo duże.
Czas publikacji: 14 listopada 2023 r