Alyuminiy folga qistirmalari odatda alyuminiy folga va plastmassa kabi qadoqlash materiallaridan iborat bo'lib, umumiy oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash materiallaridan biridir.Yopish jarayonida issiqlik ta'siri tufayli qistirma asosan quyidagi sabablarga ko'ra ablasyonga moyil bo'ladi:
1. Harorat juda yuqori: muhrlanish jarayonida harorat juda yuqori va alyuminiy folga qistirmalari kuygan holatga qadar pishiriladi.
2. Noto'g'ri bosim: isitish plitasi va issiqlik plomba mashinasining abutmenti o'rtasidagi bosimning notekis taqsimlanishi, sızdırmazlık pedi mahalliy darajada o'ta yuqori haroratga duchor bo'lishiga olib keladi.
3. Sızdırmazlık muddati juda uzun: mashinaning muhrlanish vaqti juda uzoq vaqt o'rnatilgan, bu qistirmaning doimiy ravishda yuqori haroratga duchor bo'lishiga olib keladi va oxir-oqibat o'chiriladi.
Shlyapaning ablasyon fenomenini qanday nazorat qilish kerak?Bir nechta usullar mavjud:
1. Isitish haroratini sozlang: Sızdırmazlık jarayonida alyuminiy folga qistirmasining haddan tashqari yuqori haroratiga yo'l qo'ymaslik uchun isitish haroratini oqilona sozlang.
2. Isitish vaqtini sozlang: haqiqiy vaziyatga ko'ra, muhrlanish muddati juda uzoq bo'lmasligi uchun mos isitish vaqtini o'rnating, bu esa qistirmaning ablatsiyasiga olib keladi.
3. Isitish plitasining bosimini muvozanatlashtiring: mashinaning isitish plitasi va abutment o'rtasidagi bosim taqsimoti muvozanatli bo'lishini ta'minlang va sızdırmazlık padining mahalliy darajada qizib ketishini oldini oling.
4. Tegishli qistirmani almashtiring: qistirmaning sifati muhr sifatiga ham ta'sir qiladi.Sifatli va mos keladigan qistirmani tanlash ablasyon holatlarini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, alyuminiy folga qistirmasini olib tashlash muammosini hal qilish uchun isitish harorati, isitish vaqti, isitish plitasining bosimi va qistirma sifati jihatlaridan sozlash va nazorat qilish kerak.Faqat muhrlash jarayonining barqarorligi va ratsionalligini ta'minlash orqali mahsulot sifati va xavfsizligi kafolatlanishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 12 iyul